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第一部分 介绍
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第二部分 制度和监管框架
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2. 农村卫生和污水管理的制度、政策、监管框架
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2.1 综述
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2.2. 机构框架
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2.2.1 总体思路
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2.2.2. 国家层面
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2.2.3. 地方层面
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2.2.4.小结
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2.3. 政策法规
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2.4. 排放标准
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2.5. 资金来源
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2.6.省级典型案例
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2.7. 结论和建议
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第三部分 技术基础
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3. 农村卫生和污水管理概述
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3.1 生活污水
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3.2. 中国农村厕所——黑水之源
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3.3. 分散式与集中式农村废水管理
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4. 农村污水处理技术
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4.1. 初级处理
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4.2. 一级处理
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4.3. 二级处理
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4.3.1. 附着生长处理过程
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4.3.2. 悬浮生长处理过程
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4.3.3.稳定塘
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4.3.4.人工湿地
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4.3.5.土地渗滤系统
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5. 污水处理工艺设计
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5.1. 常规设计需考虑的问题
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5.2. 污水收集方案
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5.3. 污水处理工艺流程设计
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5.4.水再利用
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5.5. 污泥管理
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第四部分 项目规划与设计
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6. 项目规划与设计
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6.1.项目村诊断——初步社区评估
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6.2.建立利益相关者小组
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6.3. 现有条件和社区能力评估
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6.3.1.物理条件评估
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6.3.2. 社区能力评估
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6.4.基线工程测量和评估
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6.5.项目可行性研究和环境影响评估
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6.6.运营模式的选择
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6.7.项目成本估算
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7. 社区参与
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7.1.为什么需要社区参与？
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7.2.社区参与原则
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7.3. 社区参与活动
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7.3.1.社区为基础的组织安排
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7.3.2.公共卫生宣传
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7.3.3. 项目规划设计阶段
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7.3.4.项目实施阶段
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7.3.5.运维阶段
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第五部分 项目融资
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8. 融资、补贴和成本回收
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8.1.项目计划成本
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8.2. 项目实施成本
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8.3. 项目融资
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8.4. 补贴
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8.5. 成本回收
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第六部分 项目实施和管理
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9. 采购和实施
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9.1.采购原则
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9.2. 采购方案
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9.3. 采购计划
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10. 系统管理、操作、维护和监控
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10.1.农村污水管理项目的可持续性
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10.2. 管理和行政安排
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10.3. 运行和维护要素
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10.4. 报告和监测
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10.5.操作员培训和支持
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附录：案例研究——浙江、山西和江苏省农村污水管理
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1.浙江省
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2.山西省
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3.江苏省
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4.小结
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参考资料
4.3.2.2序批式反应器
- 分类： 4.3.2. 悬浮生长处理过程
- 发布时间： 2022-04-28 18:30:00
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序批式反应器(SBR)
它是一个进水—排水式活性污泥系统，有单一反应器，可分批处理污水，其中好氧分解、沉降和污泥回流在同一个池中进行。
图4.9 序批式反应器示意图
(来源：HJ 577-2010)
处理过程：
序批式反应器中的处理过程包括五个步骤：
• 第1步 – 进水：污水流入反应器，为保持适当的氧气水平，曝气系统在进水过程中保持开闭交替的循环状态。
• 第2步 – 曝气：曝气系统不断为微生物创造有氧条件，促使氧化和/或吸收污水中的有机物和营养物质。
• 第3步 – 沉降：好氧降解后，曝气系统关闭，进入固液分离状态，污泥会沉降在反应器底部。
• 第4步 – 排水：处理后的出水(来自第3步的上清液)排放到处置系统。
• 第5步 – 待机：此阶段不是序批式反应器的必需操作阶段，有可能跳过，尤其是在污水量较高期间。在这个阶段，剩余污泥从反应器底部排出，留下的污泥使反应器中的微生物保持在所需的浓度，以便启动下一个处理周期。
当反应器中液位达到操作标准时，停止进水，开始规定的定时处理程序。每个阶段都有规定的持续时间，阶段时序通过编程由逻辑控制器控制。混合液保留在反应器中，不需要污泥回流。
处理效率：
|
污染物/参数 |
去除效率 |
|
BOD |
80% - 95% |
|
COD |
80%- 9 0% |
|
NH 3 -N |
85%-95% |
|
TN |
60%-85% |
|
TP |
50%-85% |
|
TSS |
70%-90% |
|
病原体 |
不适用 |
|
注意：处理效率取决于温度、污水特性、水力停留时间、曝气时间以及水力负荷和有机负荷。 |
|
设计标准：
• 关键参数：关键参数应根据碳、氮、磷的去除要求而定。
- 混合液体悬浮固体 (MLSS)：通常为2,000至6,500 mg/L
- 水力停留时间 (HRT)：通常为9至30小时
- 污泥停留时间 (SRT)：通常为20至40天
- 食微比(F/M)：通常为0.04至0.20
- 总循环时间：通常为4至12小时。应根据出水水质要求、污水水量和其他场地限制条件进行调整。
- 通常，每个反应器每天可以完成两到六个完整的处理周期。
根据HJ577-2010技术规范，部分参数推荐值如下：
|
参数 |
单位 |
C去除 |
N去除 |
P去除 |
|
BOD5 /MLSS |
kg/(kgŸday) |
0.10-0.25 |
0.04-0.13 |
0.4-0.7 |
|
MLSS |
kg/m3 |
3 -5 |
3 -5 |
2 -4 |
|
水力停留时间 |
h |
8 -20 |
15-30 |
3 -8 |
|
曝气阶段水力停留时间 |
% |
/ |
80 |
67-75 |
|
缺氧阶段水力停留时间 |
% |
/ |
20 |
/ |
|
厌氧阶段水力停留时间 |
% |
/ |
/ |
25-33 |
|
溶解氧 |
kg/kg |
1.1-1.8 |
0.7-1.1 |
0.7-1.1 |
来源：序批式反应器工艺技术规范(HJ577-2010)
• 低温会降低细菌的活性，从而影响处理效率。应根据需要采取降低有机负荷、减少剩余污泥、调整厌氧或缺氧阶段的水力停留时间、保温等措施。
• 至少应配置两个 SBR反应器，以保证污水的连续流入、流量调节和维护。
• 在SBR中，几个小型鼓风机比一个大型鼓风机更好。如果使用单个鼓风机，则应考虑使用变频驱动器。
• 挡板或堰通常用于防止浮渣和其他漂浮固体进入反应器出水口。
• 安装备用电池，以便在停电时为反应控制器供电。
操作和维护：
• 需要高水平的技术人员来管理系统。
• 定期监测反应器内污泥的数量或“年龄”。
• 密切监测反应器内的溶解氧浓度和F/M比。
• 定期监测进水和出水水质。
• 根据需要调整处理各阶段的时间顺序、反应器待机和剩余污泥排放。
• 需要不断维护和控制机械设备，包括泵和曝气器。
• 按照制造商要求进行定期维护。
建设成本和运维成本：
• 反应器高度机械化，因而建设成本高。
• 由于高能耗、污泥处理费、昂贵的机械部件维护以及需要专业操作，导致运行成本高。
适用性
• 适用于土地有限的农村地区。
• 适用于去除氮和磷，因为处理条件可以调整为好氧、缺氧和厌氧条件。
